锂离子电池具有平均输出电压高，比能量大，无记忆效应，使用寿命长，安全性能好、不含有毒物质等特点。因此，也被称为“绿色电池”。锂离子电池制造所需的正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料被称为锂离子电池四大关键材料。
隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，同时具有能使电解质离子通过的功能。其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池综合性能具有重要作用。
新思界产业研究中心发布的《2016-2019年中国锂电池隔膜行业深度研究及市场投资风险咨询报告》显示，锂电池隔膜按照生产工艺可以被分为干法和湿法两种，一直以来，消费类电子电池主要运用湿法制膜，动力电池则更多采用干法制备。锂电池隔膜是四大材料中技术壁垒最高的部分，其成本占比仅次于正极材料，约为10%-14%，在一些高端电池中，隔膜成本占比甚至达到20%。
全球范围内的锂离子电池隔膜的市场需求量呈逐年递增的趋势，隔膜出货量从2009年的2.4亿平米增至2014年的11.85亿平米。但由于技术壁垒较高，日、韩、欧美等国家把握全球高端市场。日本旭化成、日本东燃化学以及美国Celgard是隔膜三巨头，三巨头占据的全球市场份额曾高达77%。
随着韩国和中国企业的崛起，三巨头的份额在快速下滑，2014年占比仅56%左右。中国企业中，中材科技、星源材质、金辉高科、河南义腾等排名靠前。
2016年国内隔膜需求将在12亿平方米左右，基于广阔的市场空间，国内企业纷纷扩产加大产能，预计2016年底供需结构有望改善，但极有可能在2016年底或2017年初形成严重的产能整体过剩，尤其是低端的干法工艺。
在生产工艺上，湿法工序较干法更为复杂，资金投入更大，生产周期也更长，技术壁垒较高，其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺，所以主要走高端路线。而干法工艺的厚度是有极限的，而且一致性也较湿法差，因此多用于中低端隔膜市场。
我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法这一端，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低。随着技术的进步以及三元材料在动力锂电中的成功推广运用，将带动我国湿法涂覆隔膜市场的大幅增长。
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