核级焊接材料是指核电站中使用的焊接材料，分为核级焊材和非核级焊材，其中核级焊材又分为核一级焊接材料、核二级焊接材料、核三级焊接材料，核一级焊接材料的核安全等级高，主要用于核一级设备及管道的制造和安装过程中。
核电项目对焊接材料对质量、性能的要求高，我国核级焊接材料研发生产起步较晚，早期主要由国外制造商供应，尤其是核一级焊接材料。近年来，得益于国家扶持力度极大、相关企业研发能力提升，我国在核一级焊接材料研发和生产上取得了较大突破。
根据新思界产业研究中心发布的
《2025年中国核一级焊接材料市场专项调研及企业“十五五规划”建议报告》显示，受高技术壁垒限制，目前国内拥有核一级焊材认证的企业仍较少，主要包括哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、四成大西洋焊接材料股份有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司等。
大西洋是我国核电及军工焊材核心供应商，其与上海核工程研究院、中国核动力研究设计院、中国原子能院等单位合作开展了第三代、第四代核电焊接材料的研究，其中与上海核工程研究院合作的“核一级设备用耐辐照、高强度SA-508 Gr.3钢用焊接材料”入选了2025年国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备。
近年来，核电正逐渐成为全球能源转型的重要支撑之一，尤其是可控核聚变。全球核聚变战略密集发布、资本快速涌入等因素，正驱动着核电产业加快复苏，目前全球已有40多个国家制定建设或扩大核电的计划。我国核电总体规模位居全球前列，核电产业已进入大规模建设高峰期，核一级焊接材料作为核电项目建设关键材料之一，市场需求空间广阔。
新思界
行业分析人士表示，国内可控核聚变项目已进入密集落地期，核一级焊接材料市场需求将快速释放。早期我国核一级焊接材料全部依赖进口，近年来，在国家政策扶持下，我国核一级焊接材料研制能力增强、国产化进程加快，目前国产核一级焊接材料已在华龙一号、四代核电高温气冷堆等核电项目中实现应用。
为支持核电产业发展建设，国内企业在积极推进核一级焊接材料国产化、自主化。但与国外先进技术相比，目前国产核一级焊接材料在质量稳定性、焊接工艺性、使用性能等方面仍存在一定差距，高端核一级焊接材料国产化工作需持续推进。
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