磨粒流抛光技术（AFP），又称流体抛光、挤压研磨抛光，是一种先进的精密加工方法，原理是利用流体磨料在受限流道内流动，通过磨粒与工件表面之间的摩擦、犁削、微切削作用，实现零件表面光整、圆角倒圆抛光、毛刺去除等加工。
流体磨料通常由高分子载体、磨粒（如金刚石微粉或碳化硅、立方氮化硼CBN、氧化铝等）和添加剂均匀混合而成。根据流体磨料的粘度和施加压力不同，磨粒流抛光可分为液态磨粒流抛光和挤压研磨抛光。根据磨料状态、运动方式不同，磨粒流抛光设备分为双向磨粒流抛光设备、单向磨粒流设备、液态磨粒流设备三大类，其中液态磨粒流设备的磨料为液态悬浮液，运动方向可单可双。
磨粒流抛光具有柔性加工、高精度、适用范围广、环境友好、加工质量稳定等优势，适用于内部、手工难于触及的深孔或复杂壳体的表面光整处理，在航空军工、纺织机械、液压机械、汽轮机、模具、石油化工、汽车零部件、3D打印增材等领域应用前景广阔。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年中国磨粒流抛光技术（AFP）市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，我国磨粒流抛光系统供应商包括苏州斯曼克磨粒流设备有限公司、陕西金信天钛材料科技有限公司、苏州布莱特磨粒流科技有限公司、罗恩研磨设备（苏州）有限公司等，国际市场参与者包括美国Extrude Hone、德国桑普拉斯等。
盛科精工（沈阳）智造科技有限公司承担的“磨粒流抛光及自动化装置”项目作为科技成果转移转化方向，入选了辽宁省科学技术厅发布的2026年第二批辽宁省中央引导地方科技发展资金拟立项项目清单。
磨粒流抛光技术起源于上世纪60年代的美国，80年代引入国内。为适应更高精度和更复杂工件的抛光需求，磨粒流抛光技术也在不断创新和优化，智能化、自动化、复合加工是磨粒流抛光工艺的重要发展方向。
新思界
行业分析人士表示，近年来，随着精密加工技术迭代升级，高端装备制造业对零件的表面质量、尺寸精度、加工一致性等要求日益苛刻，传统机械加工方式逐渐难以满足技术要求，在此背景下，磨粒流抛光市场迎来了更广阔发展空间。2025年全球磨粒流抛光设备市场规模约2.5亿美元，预计2032年将增长至5.4亿美元。
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