金属材料
3D打印的主要原理技术是采用选择性技术烧结技术。选择性激光烧结是采用有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
3D打印技术中，SLS金属粉末烧结技术是近年来人们研究的一个热点。据了解，金属粉末烧结技术分为三类：
一是金属粉末压坯烧结。金属粉末压坯烧结是将高低熔点的两种金属粉末预压成薄片坯料，用适当的工艺参数进行激光烧结，低熔点的金属熔化，流人到高熔点的颗粒孔隙之间，使得高熔点的粉末颗粒重新排列，得到致密度很高的试样。
二是金属粉末激光烧结。激光直接烧结金属粉末制造零件工艺还不十分成熟，目前研究较多的是两种金属粉末混合烧结，其中一种熔点较低，另一种较高。激光烧结将低熔点的粉末熔化，熔化的金属将高熔点金属粉末粘结在一起。由于烧结好的零件强度较低，需要经过后处理才能达到较高的强度。
三是金属粉末和粘结剂混合烧结。这种工艺方法较为成熟，已经能够制造出金属零件，并在实际中得到使用。首先将金属粉末和某种粘结剂按一定比例混合均匀，用激光束对混合粉末进行选择性扫描，激光的作用使混合粉末中的粘结剂熔化并将金属粉末粘结在一起，形成金属零件的坯体。再将金属零件坯体进行适当的后处理。
目前，我国的3D打印技术的发展还受到一定的限制，限制的主要因素是由于打印材料、设备、关键核心器件和软件。事实上，相对于设备的研发，材料的研发具有更大的难度。目前，3D打印使用的材料在性能、稳定性和适用性上都还有很大的提升空间，也并没有形成产业化。在关键核心器件方面，我国国内几乎是空白的。以烧结使用的最重要的激光器来说，几乎是清一色的美国、德国设备。软件是3D打印的灵魂，国外一些先进的公司都已经提前布局3D打印软件，我国还较为落后。
