3D打印也称为“增材制造”，是一种新兴的快速成型技术，是借助三维数字模型设计，使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型的一种制造方式，该方式是第一个完整意义上的数字制造并在未来可能实现生物/仿生制造。3D打印作为在国内兴起较早的创新概念，已在国内被热炒两年有余，前景丰满。
3D打印产业应用前景广阔，目前主要运用于消费电子、汽车工业两大领域，占比达36%，同时航空航天制造、医疗领域也在推广应用并有望成为其主要应用市场。未来3D打印有望实现民用板块、模具设计和军工制造三驾马车齐驱。行业分析师预计，2016年全球打印市场规模将达到100亿美元，市场规模将实现指数级增长，2018年达到130亿美元，2020年则超过200亿美元。
虽然前景丰满，但现实依然骨感。国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小，缺乏成熟的商业模式，且面临着耗材短缺、成本高昂的问题，难以实现规模化量产的窘境。从涉及3D打印的上市公司业绩表现来看，目前3D打印技术的发展渗透仍处于初期，技术研发的成效直接体现为产能和营收的情况并不普遍。此外，3D打印产业链各环节也需要更为完善的发展，目前未出现相对独立清晰的划分。
行业分析人士称，从3D打印的产业链来看，上游材料、中间环节软件控制、设备制造以及下游的特殊领域打印制造，都存在一定技术壁垒。特别是工业领域的应用，还存在标准设定和工艺控制的问题，把握材料加工和打印成型过程中的核心工艺参数，无疑会建立更高的企业护城河。
因此，3D打印技术要做到真正的普及，并要走向世界的前列，需要有一大批具有核心竞争力的优秀3D打印企业。国家应该尽快出台相关国标，同时对3D打印的龙头企业予以培育，加大研发投入，提供政策优惠，辅助关键技术攻克。
此外，与传统产业相比，3D打印也有其最大的先天不足——无法商业化量产，这也是被业内诟病最多的一点。以3D打印制造出的电话为例，说明电话可以制造出，但只能看，不能用，因此，3D打印商品不能加上电子组件，无法成为电子产品量产。
究其原因，一方面是3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种，且价格较为昂贵，金属尤是。另一方面，3D打印机的价格十分高昂，大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，国内仿制品的价格在6000元左右，但质量却难以保障。同时，3D打印在产品精度和生产时长等生产效率上都有一定的局限性，也成为阻碍量产的主要原因之一。
行业分析人士指出，3D打印擅长的解决个性化、复杂化、高难度的生产技术，这恰恰是传统制造业梦寐以求的，不过传统制造业所擅长的批量化、规模化生产，则是3D打印的先天不足。也就是说，3D打印在实现设计和创意上具备所想即所得的优势，但将模型变成商品，仍然要依赖传统制造业批量化和规模化的特点。
因此，3D打印未来的发展必然是与传统制造业相结合，取长补短，共同发展。而要做到传统商业模式与3D打印相结合，把该技术落实到实处，还需要相关的教育培训。未来3D打印行业发展将会围绕这几个关键词：一是直接制造；二是完美医疗；三是政策引导；四是教育培训；五是边际批量；六是个性化。
更多
电气自动化分析请关注新思界产业！
