新工业时代，智能制造是标志性符号。以高新技术为引领的高端装备制造业处于价值链高端和产业链核心环节，是推动工业转型升级的引擎。随着《中国制造2025》的出台，我国制造业正式踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。
一直以来，珠海格力电器股份有限公司坚持自主研发掌握核心科技，引领中国制造向中国创造和中国智造跨越。近年来，格力逐步迈进技术相关多元化时代，在智能装备领域的卡位布局，成为格力多元化发展的重要一环。
以人工智能为技术抓手，以自主创新为成长基因，格力在智能装备领域坚持自主研发生产，以先行者的姿态深耕装备制造领域。经过5年发展，格力再度成为行业破局者，不但完成了内部生产线的自动化，通过自主研发制造的智能装备，使得整体生产效率提升10.5%，还面向市场为客户提供定制化的自动化解决方案，工业机器人、数控机床等智能装备产品和服务，成为中国智能制造领军企业。
对制造企业而言，生产线上的核心技术和智能化更为重要。中国制造转向中国智造，必须要通过技术革新和设备更新来加快实现。近年来，以工业机器人为核心的智能制造加速推进，工业机器人市场规模快速增长，人工智能浪潮席卷全球。这也意味着，机器人与人工智能正驱动着新一轮革命。
近年来，很多企业走上了探索智能制造的道路。作为中国制造领域的高手，格力也以拥有空调技术优势为基础，探寻自我驱动的智能制造升级路径。早在2012年，董明珠当选为格力电器董事长之后抓的第一件大事，就是做智能装备。格力先后设立自动化办公室、自动化设备制造部、自动化技术研究院、智能装备技术研究院等技术单位，锁定了智能装备和精密模具两大领域。经过5年沉淀摸索，格力交出了一份骄人的成绩单。
在智能装备领域坚持自主研发生产，以先行者的姿态深耕装备制造领域，格力路走得稳、走得更有力。经过5年发展，格力完成了内部生产线的自动化。与此同时，格力也面向市场实现了客户定制化的工业机器人集成应用、大型自动化生产线解决方案，智能装备产品覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测装备等10多个领域的超百种规格产品。工业机器人四大关键零部件中的控制器、驱动器、伺服电机和减速机，格力通过技术攻关均实现了自主研发和生产。
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行业分析师表示，从中国制造到中国智造，技术创新是关键。中国制造企业的整体跃升，首先要过的不是资金门槛，而是创新门槛。在迈向中国智造的进程中，格力通过自主创新，掌握核心技术，用匠心磨砺品质，以企业转型升级践行国家发展战略，无疑为这场变革注入了新鲜血液。
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