日前，中联重科3200吨履带式起重机成功将重约340吨的穹顶精准落在45米高的核反应堆堆顶，标志着“华龙一号”核电站全球首堆示范工程——福建福清核电5号机组穹顶吊装圆满完成，自此，“华龙一号”首堆示范工程从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。
穹顶吊装是核电工程建设的一个关键环节。穹顶本身是反应堆厂房的一个部分，它是在顶部，最终包容形成一个完整的反应堆厂房整体。同时它也是核安全相关的重要部件，是包容未来可能极端情况发生的核事故的一道安全屏障。所以穹顶吊装在技术要求、设计、施工上有很高的要求。
“华龙一号”的吊装工作是目前全球核电建设中重量最大，吊装高度最高的一次作业。“华龙一号”穹顶尺寸直径46.8米，高23.4米，穹顶及配套绳索总重超过500吨，但起吊要求底部离地最高点和最低点落差小于200毫米，施工难度比传统堆型高出了不少。”不仅如此，吊装也受到气象条件特别是风的影响。风速过高会直接影响吊装稳定性，增加施工难度。
完成此次吊装任务的中联重科3200吨履带式起重机，其最大重量达到3200t，最大起重力矩达到82000tm，也是当今世界起重性能最强、技术水平最先进的超大吨位移动式起重机之一，其应用范围包括了华龙一号、AP1000、高温气冷堆等核电吊装以及石油化工施工领域。
据悉，中联重科3200吨履带式起重机是国产起重机中唯一运用于核电吊装的设备，此前已在国内田湾和石岛湾两个核电工程中安全可靠使用近三年，积累了丰富施工经验。同时，为确保顺利完成此次吊装任务，吊装整体策划采用了数字化模拟方式，在计算机上已经多次模拟了整个吊装过程，据此制定出详细、周密的吊装方案。
在吊装过程中，中联重科3200吨履带式起重机上加装的上百个嵌入式传感器，可以感知压力、载荷、速度等状态，自动调整作业参数，吊装精度小于2毫米，实现了吊装的“稳”和“准”。
新思界
产业研究分析师认为，此次“华龙一号”穹顶的成功吊装，再次增加了国内工程机械企业在世界履带式起重机领域的话语权。当前，核电正成为中国装备“走出去”的名片之一，中联重科也将继续携手“华龙一号”等核电项目“出海”。
