数控机床与工业联系最为密切，是现代工业之母。我国大力发展高档数控机床与基础制造装备，具有全局性战略性的深远意义。高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项(简称专项)作为16个科技重大专项之一，并已被纳入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(20062020)》。专项实施以来，成就斐然，已取得预期成效。通过专项的政策支持与资金投入，我国数控机床行业在国际市场中，已经从第三梯队迈入了第二梯队，并且培养出一批有能力冲刺国际先进水平的力量。
全面支撑国家重大需求
专项涵盖了高速、精密、智能、复合等功能的高档数控机床和用热加工、表面处理工艺对材料和零件进行成形、改性处理的基础制造装备，重点围绕汽车、航空航天、船舶、发电设备等四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备及其配套的数控系统、功能部件、关键技术进行研发。
其中，多轴联动是数控机床中一项关键技术。多轴联动是在一台机床的多个坐标轴上同时运动，进行复杂形状零件的加工，刀具或工件可在数控系统控制下同时协调运动，实现复杂形状的加工，在现代国防装备具有重要意义。舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。
针对中高档数控机床进口依赖度高的现状，十一五期间，专项重点对进口量大、市场需求面广的加工中心和数控车床的研发进行了部署。机床企业开发出了一大批适应市场需求，符合企业转型升级方向的新产品，龙门式加工中心、五轴联动加工中心等高档产品制造技术趋于成熟；高精度加工装备在制造精度上取得重要进展，部分解决了机床箱体、导轨等关键零件的加工需求。
同时，专项大力推动了机床企业对高档机床的研发和机床可靠性研究，在重要应用领域建立了综合检验验证平台，加强了创新实验室建设，为企业的科研和质量保障提供了支撑。
加减法互补生辉
数控机床与3D打印同属于数控制造装备领域。如果说3D打印是加法的话，那么数控机床加工则是减法。3D打印是通过材料的累加做增加，而数控机床是按照图纸把大的材料切割成小的，做的是减法，3D打印与数控机床有很好的交叉点。增材制造可以大幅度减少航空航天等结构件的加工余量，可以简便地加工复杂形状的零件，从而减少对五轴联动等高档数控机床的需求量。通过增减一体化，两者互补，实现完美统一。
不过，相比之下，发展国产数控机床显然是当务之急。目前，我国已连续多年成为世界第一大机床消费国。高档数控机床的市场竞争、技术竞争十分激烈。美国、日本、德国等制造业强国在本国机床产业发展的不同阶段，都出台过许多扶植政策。
专项并非一般意义上的科研项目，而是国家层面的一项系统工程，体现了国家的意志。专项重点任务主要包括主机、数控系统、功能部件和关键部件、共性技术、创新平台建设、技术服务基地建设及应用示范工程七个方面。大力发展高档数控机床与基础制造装备，具有全局性战略性的深远意义。
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2018年专项将进入收官之年，预计到2020年，通过突破关键核心技术，形成高档数控机床与基础制造装备的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分技术国际领先，研究开发出若干具有原创性的重大产品和技术；满足国内主要行业对制造装备的基本需求。
就目前而言，在专项已安排的产品类研发任务中，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代；高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平;高档数控系统、精密卧式加工中心等产品已完成阶段性研发。但是，在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距，五轴工具磨床、光栅尺及编码器等产品尚需要进一步的研发及产业化验证。
新思界
产业研究分析师认为，就世界数控机床整体发展水平来看，我国的数控机床行业刚从第三梯队进入第二梯队，但是和第一梯队还是有很大差距，但是经过专项的支持，国内已经培养了一批新生的力量，在将来能够有能力冲刺国际先进水平，带动整体行业水平的发展，未来的市场前景将十分看好。
