山西焦化行业的亏损令人吃惊。把炼焦煤加工成焦炭，再销售给钢铁企业，同时生产甲醛、煤焦油等化工品，是焦化行业的生产链条。然而，山西的现状是煤-焦-钢链条中的各式企业日子都不好过，炼焦煤生产环节的“成本倒挂”传导到了焦炭生产环节，但焦炭产品的价格甚至低于原材料炼焦煤的价格，还是令人震惊。
据了解，这个煤-焦-钢产业链的中间环节，在市场下行时，往往因为“两头受气”丧失话语权。例如采购原料时，煤矿说涨100块钱就得涨100块，给钢厂供货时却提不起价，焦化行业一吨碳要600块，但钢厂只给570块。
山西省2015年国民经济和社会发展统计公报数据显示，山西省焦炭工业主营业务收入776.9亿元，同比下降24.7%，远高于煤炭行业15.7%的跌幅。
随着钢铁企业自身配套焦化厂越来越多，有的年产量可达三百万吨以上，独立焦化企业生存日益艰难。市场调研数据显示，山西省作为中国焦炭产量第一大省，今年1-2月份完成焦炭产量1145.4万吨，占全国总产量的17.2%，同比下降15.7%，高出全国降幅5.3个百分点。
出现这种情况，山西省化工设计院原院长牛振奎认为，山西省焦化企业的兴起和发展，依赖于山西小煤矿为山西炼焦煤企业提供了价格相对低廉的炼焦煤，使山西焦化产业在焦炭产品质量和生产成本上具有较强的竞争能力。
但随着小煤矿的整合，价格低廉的原料煤供应渠道中断，更由于山西省内短途汽车运输高于省外铁路运输成本，山西省焦化企业原料价格优势基本丧失。
比如山西焦煤集团是全国最大的炼焦煤生产企业，数据显示，2014年，山西焦煤集团冶炼精煤销量达6299.51万吨，占国内炼焦煤市场份额的10%左右。山西焦煤煤炭销售公司的一名工作人员直言，山西焦煤集团要做国内炼焦煤产品的主导者。
这种情况下，以中小企业为主的独立焦化行业自然难以抗衡强大的上游供货商。事实上，独立焦化厂也不是这个行业的主流，焦化行业研究人士认为，独立焦化厂存在资源利用率较低，环保投入大且污染物排放较难达标等问题，现代化的钢铁联合企业不仅可以大幅降低污染物排放量，还可实现资源的最大有效利用，创造更大的经济效益。
比如日本几乎没有独立的焦化厂，而全部是钢铁企业的附属链条。这部分与其原煤供应不足有关，也就是说，我国尤其是山西的焦化行业整合可以有两条路径：向下整合进入钢铁行业、向上与煤炭生产重组。
2014年12月，山西省发布了《关于下达全省焦化兼并重组主体及所属企业名单(第一批)的通知》，由133家所属企业组合成67家主体企业，钢铁配套企业由17家所属企业组合成14家主体企业。但随着焦化行业形势的持续恶化，即使是67家重组主体企业之一，也有企业在陆续退出。
例如，襄汾县宏源煤焦化工有限责任公司(下称宏源煤焦)，原有60万吨产能，曾分两批置换了三家焦化厂共130万吨产能。然而又不到一年，宏源煤焦就申请终止了这个130万吨/年新项目的前期工作，理由是“经营不善以及市场因素等影响”。
行业分析人士表示，很多焦化企业的问题出在前期投资太大，现在煤炭价格断崖式下跌，使得企业资金链出了问题。但在现在的趋势下，建新厂的成本已经降低了下来，但由于焦化企业炼焦炉环保不达标，民营企业没钱升级换代，也只能选择退出。
因此，现在的焦化企业应该抓住技术和成本两个关键因素，进行深入研究，延伸产业链条，加快由焦向化的转变，破解产业发展难题。在技术开发应用、精益管理、内外贸易、投资融资、人才培养等方面，焦化企业要更加紧密、更加广泛、更高层次、更加有效地进行区域性合作、产业园区内的合作、产学研用的合作。
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