α-烯烃是双键在分子链端部的单烯烃，在制备线性低密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯、工业用合成润滑油剂、异壬醇、异癸醇、洗涤剂等方面具有重要的用途。
近30年来，α-烯烃在全球获得了迅速发展，雪佛龙菲利普斯、陶氏化学公司、日本出光石化、沙特基础工业公司、壳牌化学等全球知名化工企业均拥有α-烯烃的产能。其中，雪佛龙菲利普斯α-烯烃产品范围较广，主要产品有C6、C8、C10、C12、C18等；陶氏化学的α-烯烃产品主要是用于生产润滑油剂（PAO），2017年陶氏化学的产能为200万吨；日本出光石化α-烯烃产品主要用于生产润滑油剂，产品有C10、C12、C16、C18等，目前是全球第三大α-烯烃生产企业。2017年日本出光石化产能为220万吨。
我国α-烯烃行业发展相对较晚，但近年来仍获得了迅速发展。新思界产业研究中心发布的
《2017-2020年中国α-烯烃行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，2012年我国α-烯烃行业总产能为96万吨，2016年增加到132万吨。
我国α-烯烃生产企业以中石油、中石化、中海油旗下的石化公司为主，如大庆石化、燕山石化、茂名石化、独山子石化，产能集中度较高。但我国α-烯烃行业产能利用率较低，数据显示，2016年我国α-烯烃产量为78.4万吨，产能利用率为59.5%。
究其原因，技术是α-烯烃行业最大的壁垒，主要体现在技术工艺、生产装置、设计产品种类等方面。
首先，在技术工艺方面，国外主要α-烯烃企业采用的是先进的乙烯齐聚工艺，产率高，而国内大多数企业采用的却是国外淘汰的混合C4分离技术和石蜡裂解法工艺，虽然近年来经过国内企业的努力，中石油乙烯齐聚法获得推广应用，但与国外乙烯齐聚工艺相比仍然存在差距。
其次，在生产装置方面，我国α-烯烃生产装置多从国外引进，由于技术存在差距，国内α-烯烃生产装置普遍规模较小，为1-5吨级别，而壳牌化学在2015年11月30日就宣布，要在美国路易斯安那州盖斯玛建设第四套α-烯烃生产装置，设计产能是42.5万吨/年。
再次，在设计产品种类方面，根据现有技术，我国目前能够大规模工业化生产的仅有1-己烯、1-丁烯等含碳量低的α-烯烃产品，而在更高碳的α-烯烃产品生产方面由于技术限制，主要依靠进口，例如1-辛烯、1-葵烯等市场需求量较大的产品。
新思界
产业研究员表示，石化工业“十三五”发展指南已经明确要求，要加快己烯-1、辛烯-1等高碳LAO共聚单体研发工作。未来几年，高碳α-烯烃将是国内α-烯烃的主要发展产品。高碳α-烯烃也将显现出更强的竞争优势。国内企业及研究机构应该加大高碳α-烯烃的技术研发，以突破技术壁垒，早日实现产业化。
