第一种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏汽油馏分为原料，经精制和精馏后得到油墨溶剂油产品；第二种加工方法是以石蜡基原油常压蒸馏得到的直馏馏分为原料，经冷榨脱蜡、加氢精制后得到油墨溶剂油产品；第三种生产方法是以环烷基原油的合适馏分为原料经蒸馏、调和后得到油墨溶剂油；第四种生产方法是以环烷基原油的润滑油抽出油为原料经蒸馏、调和后得到油墨溶剂油。
上述前三种油墨溶剂油生产方法均采用石油系原料，得到的产品苯胺点高，与油墨树脂的溶解性差，从而必须更多地使用价格较贵的真溶剂——干性植物油来增强溶剂体系对树脂的溶解能力，这样势必增加油墨的成本。第四种方法得到的产品，倾点高、低温流动性差，应用于平版胶印彩色油墨中其快速溶剂释放性能并不理想。
理想的油墨溶剂油既要具有良好的油墨树脂溶解性，又要同时具有对树脂的快速释放性，这就要求其必须具有合理的碳型结构分布，使溶解性和释放性兼顾平衡。因此，油墨溶剂油的理想组分应为溶解能力高的芳烃或环烷烃，以满足对树脂的溶解、对着色材料的润湿及传递转移。
2012年5月，煤炭科学研究总院申请了专利CN101643602A《油墨溶剂油及其制备方法》，公开了一种彩色油墨溶剂油的制备方法。该方法利用环烷烃原油馏分，采用特殊的溶剂脱芳烃工艺、白土脱色精制工艺生产出基础油，再添加独有的复合添加剂调和而成。该发明拓宽了生产油墨溶剂油的原料，不仅解决了脂肪族油墨溶剂溶解力不理想、芳香烃油墨溶剂毒性大的问题，而且使油墨在使用过程中对环境和人身体的危害减小，安全环保。
新思界
行业研究员认为，考虑绿色环保并兼顾生产成本，理想的矿物型油墨溶剂油产品应该是以环烷烃为主，控制芳烃含量的石油馏分。通过高压加氢精制工艺，既发挥了环烷基组分对油墨树脂的溶解性能好、对颜料的浸润性好、制成的油墨均匀稳定等特性，又发挥了高压加氢精制油稳定，印刷适应性好的特点。因此，未来如果能够突破环烷烃原油的来源限制，高压加氢精制工艺有望得到进一步发展。
