特戊酸又被称作为新戊酸，是一种重要的化学原料和试剂。特戊酸拥有特殊的结构，其所具有的叔碳原子和碳基相连接形成了稳定的结构，因此特戊酸表现出特殊的物理和化学性质，能够被作为有机中间体和精细化工品应用，目前在医药、农药、染料领域应用需求较高，除此之外还可以用于生产涂料、润滑油、引发剂等产品，发展价值较高。
由于拥有特殊结构，特戊酸制备难度也得到提升，目前有文献记载的特戊酸生产方法多达十多种，但目前主要使用的方法有Koch法、Reppe法。虽然特戊酸合成方法众多，但大多方法反应过程复杂、生产成本较高，限制了特戊酸工业化发展，当前在工业生产中主要采用Koch法。
Koch法有三大反应体系，分别为硫酸反应体系、BF3体系、固体酸催化体系，其中硫酸反应体系较为简单，易于实现工业化生产，但三废产量高；BF3体系是目前主流体系，具有较高的选择性，且产物易回收和循环利用，适合大规模生产，在国内Shell和Enjav等企业采用该体系生产；固体酸催化体系能够合成多种重要精细化工品，是一种极具发展前景的体系。
根据新思界发布的
《2021-2025年中国特戊酸项目投资可行性研究报告》显示，当前国内已有企业实现特戊酸生产，如河北宣化、天津四友等企业，且原材料已经不依赖进口，有利于未来特戊酸产能的持续增加。但受制于生产技术限制，当前国内特戊酸生产成本偏高，产品在市场中竞争力较弱，导致行业整体开工率较低，短期之内少有新建项目，预计到2023年我国特戊酸产能约为5万吨左右。
国内特戊酸主要用于内需，且还需要进口，目前我国特戊酸消费量约为2万吨左右，且过去几年消费量呈现增长趋势。我国特戊酸产能较高，但受到环保因素影响，大多企业处于长期停工状态，行业开工率极低，市场需求仍旧需要进口补充，预计到2023年我国特戊酸市场存在1.2万吨左右的供需缺口。
新思界
产业分析人士表示，受到生产工艺限制，我国特戊酸成本较高，不具有竞争优势，且在生产过程中造成严重污染，因此近几年大多企业处于长期停产阶段，行业开工率极低。而在需求方面，由于特戊酸应用范围较广，受到终端产业发展带动，近几年特戊酸市场需求呈现增长趋势，国内特戊酸供需缺口不断拉大，未来需要提升行业开工率或者依赖进口补足。
