二噁英脱除，是将无色无味、高毒性的二噁英从工业副产物中脱离消除的技术。二噁英，属于氯代含氧三环芳烃类化合物，细分产品有二百余种，常温下为固体，熔点高、难溶于水、化学性质稳定，具有高毒性，对生物具有不可逆的致畸、致癌、致突变毒性，在自然界中难以降解，因此必须采用人为手段实现二噁英脱除。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国二噁英脱除行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，目前，二噁英尚未有利用途径，但在多个行业中，其作为副产物广泛存在。二噁英产生的途径主要有：垃圾焚烧副产物，汽车尾气排放产物，钢铁/有色金属冶炼副产物，包括防腐剂、防虫剂、杀虫剂、漂白剂等化学品制备副产物以及使用排放产物等。二噁英来源广泛，又无法合理利用，必须采取手段进行脱除，由此来看，二噁英脱除市场空间大。
垃圾焚烧是二噁英的重要来源，垃圾特性、燃烧条件会影响二噁英产生量。从垃圾特性来看，单位重量下，危险废弃物以及医疗废弃物焚烧时二噁英产生量最高，由于塑料垃圾份额占比大，含氯塑料焚烧是二噁英的最大来源。从燃烧条件来看，当氧气充分、焚烧温度达到标准时，二噁英产生量相对较低，若燃烧不充分，二噁英排放量随之提高。
进入21世纪，我国工业规模、垃圾焚烧规模持续扩大，国家对二噁英污染防治要求不断提高。2007年4月，国务院批准《国家实施计划》，对二恶英等持久性有机污染物污染防治工作提出了明确要求。之后，二噁英相关排放政策陆续出台，例如《关于加强二恶英污染防治的指导意见》、《全国主要行业持久性有机污染物污染防治"十二五"规划》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》等。这为二噁英脱除行业带来巨大市场空间。
新思界
行业分析人士表示，二噁英脱除传统工艺是：对垃圾焚烧、工业生产过程中产生的废气进行处理，利用活性炭吸附法+布袋除尘器分离其中的飞灰颗粒，从而实现二噁英脱除。二噁英脱除新型工艺主要有：催化分解法，将二噁英脱除催化剂置于反应器中，通过催化反应进行二噁英脱除，这一技术应用比例较高，但催化剂性能还需持续优化；电子束分解法，利用加速器产生高能电子束，破坏二噁英化学键从而使其分解，此法成本高，难以工业化应用；光催化法，光作为催化剂可加速二噁英化学键断裂速度，但其效率有待提升。
