按照含氟量不同，质子交换膜可分为非全氟质子交换膜、全氟质子交换膜、无氟质子交换膜以及复合质子交换膜四种。非全氟质子交换膜又称非全氟磺酸质子交换膜、部分含氟质子膜，指由碳氢化合物或芳香侧链、氟碳基构成的质子交换膜。非全氟质子交换膜具有电导率高、生产成本低、溶胀度低等优势，在燃料电池、储能电池、电解水制氢等领域拥有广阔应用前景。
质子交换膜具有电化学稳定性好、电导率高、机械强度高、热稳定性佳等优势，在新能源领域应用广泛。在行业发展初期，受技术壁垒高、生产成本高等因素限制，我国质子交换膜高度依赖进口。近年来随着本土企业持续发力，我国质子交换膜市场国产化进程加快，2022年其国产化率达到近8%。在此背景下，非全氟质子交换膜作为质子交换膜细分产品，行业发展态势将持续向好。
非全氟质子交换膜主要应用于燃料电池、储能电池、电解水制氢等领域。受益于储能、新能源汽车等行业发展速度加快，我国燃料电池市场需求不断增长。燃料电池种类极为丰富，包括熔融碳酸盐型燃料电池（MCFC）、质子交换膜燃料电池（PEMFC）、固体氧化物燃料电池（SOFC）、碱性燃料电池（AFC）等，其中质子交换膜燃料电池为市场主流产品。未来伴随下游行业景气度提升，我国非全氟质子交换膜市场空间将进一步扩展。
根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2027年非全氟质子交换膜（部分含氟质子膜）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，非全氟质子交换膜以氟化物为原材料制成，具有原材料易得、生产成本低等优势。与全氟质子交换膜相比，非全氟质子交换膜在使用寿命、化学稳定性等方面存在劣势，无法满足高质量质子交换膜燃料电池生产需求，这是行业发展面临的主要挑战。
目前，我国企业集中于生产全氟质子交换膜，非全氟质子交换膜市场参与者数量较少。我国非全氟质子交换膜主要生产商包括中科同力化工、科润新材等。
新思界
行业分析人士表示，非全氟质子交换膜作为质子交换膜细分产品，生产成本较低，在众多领域拥有广阔应用前景。但目前，受自身性能缺陷影响，我国非全氟质子交换膜市场占比较低，全氟质子交换膜仍为质子交换膜市场主流。未来随着技术进步，我国高质量非全氟质子交换膜产量有望提升。
