现阶段，我国企业改革与转型升级，需要推行“供给侧改革”，着力点在于提升质量和效率。对企业来说，就是在生产要素侧，改变过去主要依赖人力、原材料和资本投入为主的要素结构，转变为依靠技术进步和结构优化等软性要素为主的要素结构，让软性要素在企业发展中起主导作用，成为企业持续发展的驱动力。
年研发投入超40亿元自主创新，掌握核心科技
现如今，格力电器已建成行业内规模最大、研究试验项目最齐全的超一流试验研发综合平台。这在很大程度上得益于“不设上限”的科研投入政策，格力电器每年研发投入超过40亿元。
作为我国最早成立的家电企业之一，格力电器早期在主营产品空调生产的技术方面，也经历过向国外同行模仿学习的过程，压缩机等核心部件一度依赖进口。时任格力电器总经理的董明珠意识到，问题主要出在企业增长方式上，技术进步才是改变企业命运的关键。只有量的扩张而没有质的提升是行不通的，企业的持续发展离不开技术创新和专利研发。
2010年，格力电器提出“掌握核心科技”的核心理念，研发力度不断加大，科研人员受到前所未有的重视。从2012年到2017年的5年间，格力电器在技术研发方面取得了爆发式增长。多项关键技术达到世界领先水平，逐渐跻身世界一流品牌行列。
人才选用不设限制拓展上游，推进智能制造
要升级中国制造，装备制造升级是必经之路。我国虽然在制造业方面快速发展，但在制造业上游装备领域并未获得长足进步，还未脱离进口供给。《中国制造2025》中明确提出要推进信息化与工业化深度融合，特别提到要加快发展智能制造装备和产品，推进制造过程智能化，并将高档数控机床和机器人作为大力推动重点领域突破发展的十个重点领域之一。
瞄准发展趋势，发掘行业先机。2013年，格力电器就前瞻性地部署智能装备，设立了智能装备制造事业部，从零起步，提出要重点突破高档数控机床和工业机器人。2015年，智能装备制造事业部独立为智能装备公司。在智能制造方面，格力电器依然秉承了“格力精神”，选择了一条看似更为艰难、实则更为扎实的自主研发之路——这既是格力电器真正实现自主研发、自主创新的必经之路，也是中国制造真正实现自主研发、自主创新的必经之路。
尽管起步较晚，但基于对制造业深耕多年的理解和对生产线多次自动化改造的经验积累，格力电器通过自主研发和技术攻关，在很短时间内就实现了智能装备技术和产能的快速提升。从智能装备领域到机器人领域，从硬件到数控系统，格力电器已打通全部环节，实现百分之百的自主研发和自有知识产权。这实际上也为中国制造业在全球装备制造领域，尤其是智能装备领域，打开了一个突破口。
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行业分析师表示，近五年来，技术进步与装备升级给格力电器带来了效率的大幅提升。目前，格力电器已基本完成制造系统的自动化与智能化改造。此外，格力电器先后在重庆、合肥、武汉、郑州、石家庄、芜湖等地设立生产基地，带动了周边2000多家地方企业的发展，对当地经济的快速发展发挥了积极带动作用。
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